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一种金属线材拉丝机的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-10-25 15:32:53
本发明涉及电线电缆的辅助生产设备技术领域,尤其涉及一种金属线材拉丝机。

背景技术:

拉丝机也叫拔丝机、拉线机,是在工业应用中使用很广泛的机械设备,涉及机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等行业。拉丝机是电线电缆制品企业用于线材拉拔的通用设备,其性能的高低将直接影响钢丝等产品的质量。金属丝如铝丝、铜丝等的线径规格有很多种,厂家在生产线径较细的丝线时往往要先将金属丝进行初步加工,处理成统一线径的丝线后再根据不同规格进行拉拔,现有的拉丝机只能完成一种规格的材料拉丝,而在实际生产过程中需要使用不同直径的材料,拉丝粉作为金属拉丝的润滑剂在金属丝拉丝过程是必不可少的,其主要成分为油脂、石灰等,但金属丝表面的拉丝粉对后续酸洗电镀等工序是一种严重的负面影响物质,如果清理不干净很容易导致后续加工不合格。另外,目前生产上常用的金属线材拉丝机,一般传动结构过于复杂,通过多组齿轮传动,噪音较大,拉线速度低,且多根轴旋转需要消耗一定的电机功率,降低了拉丝机的有效功率,造成不必要的浪费,而且多级传动造成传动平稳性差,进出线容易断线,没有断线监测装置等。

技术实现要素:

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题,提供一种能够实现多种规格铜线拉丝,且拉丝过程中可对铜线表面的氧化层等进行良好去除,以及对铜线表面残渣等附着物有效清理,并可以实时监测进出线的断线情况的金属线材拉丝机。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种金属线材拉丝机,其中所述金属线材拉丝机包括放线装置、拉丝机主体、收线装置和控制装置,所述拉丝机主体的内腔设置一拉丝表层破碎装置、一拉丝模组和一除杂装置,所述放线装置的出线端设置为连接所述拉丝表层破碎装置的一端,所述拉丝表层破碎装置的另一端设置为连接一拉丝粉盒,所述拉丝粉盒的另一端设置为连接所述拉丝模组的进线口,能够对铜线表面的氧化层等进行良好去除,方便后续铜线拉丝过程的进行,所述拉丝模组的出线口设置为连接所述除杂装置的一端,同时实现多种规格铜线拉丝,以提高生产效率,降低成本,所述除杂装置的另一端设置为连接所述收线装置,完成对铜线表面残渣等附着物有效清理,从而保证铜线在所述收线装置上的紧密整齐收线,所述控制装置设置于所述拉丝机主体上。

进一步地,所述拉丝表层破碎装置包括相互连接的第一破碎轮和第二破碎轮,所述第一破碎轮设置为连接所述放线装置的出线端,所述第二破碎轮设置为连接所述拉丝粉盒。

进一步地,所述进线口与所述出线口均设置一传感器,以检测进出线的断线情况,保证能够及时控制拉丝机的工作,对断线进行处理。

进一步地,所述拉丝模组包括依次平行设置的多组拉丝模,且所述多组拉丝模设置为最小出线直径沿着出线方向依次减小,所述拉丝模组的上方设置一滑动导轨。

进一步地,所述拉丝模组相邻的两个拉丝模间设置一拉丝定轮,所述滑动导轨上设置一拉丝动轮,所述滑动导轨的右端端部固定设置第一导线轮,所述第一导线轮的左下方、所述拉丝模组中最后的拉丝模的水平右侧设置第二导线轮,使得拉丝过程中铜线能够进行良好地导向,并具有合适地张紧力,从而保证金属线材拉丝机能够满足不同规格需求的铜丝的拉丝。

进一步地,所述除杂装置包括一电磁铁组和一清理箱,所述电磁铁组和所述清理箱内均设置一可保证铜丝通过的通道。

进一步地,所述电磁铁组下面设置一铁渣收纳箱,使得所述电磁铁组上吸附的铁渣等能够在断电时,自动收集到所述铁渣收纳箱中,降低了工人的劳动强度,同时保证铜线表面的初步清理。

进一步地,所述清理箱内部填充棉纱,且所述棉纱的上面设置打磨用细沙,可实现对拉丝后的铜线的二次清理,方便后续收线的有效进行。

进一步地,所述控制装置设置为还电性连接所述传感器和所述电磁铁组,以保证金属线材拉丝机整体的良好工作。

本发明具有的优点和积极效果是:本发明提供的金属线材拉丝机,通过拉丝表层破碎装置,在不损伤金属线材品质的前提下,实现对进线表面氧化层等的良好去除,延长了金属线材的使用寿命;通过拉丝机主体内腔的多组拉丝模,可根据实际需要,拉制出多种规格的拉丝,从而降低了成本,使得拉丝机的性能更加完善,另外进出线口传感器的设置,能够实现断线的实施监控,从而由控制装置及时控制拉丝机的工作状态,保证整体地拉丝效率;通过除杂装置中的电磁铁组和清理箱,双重清洁拉丝处理后的金属线材,进一步为后续收线装置的紧密整齐收线奠定基础,且电磁铁组采用控制装置实现工作,使得杂物的处理更加方便,降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中:10-放线装置,20-拉丝机主体,201-拉丝表层破碎装置,202-拉丝模组,203-除杂装置,204-拉丝粉盒,205-第一破碎轮,206-第二破碎轮,207-传感器,208-滑动导轨,209-拉丝定轮,210-拉丝动轮,211-第一导线轮,212-第二导线轮,213-电磁铁组,214-清理箱,215-铁渣收纳箱,30-收线装置,40-控制装置。

具体实施方式

为了更好的理解本发明,下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1所示,一种金属线材拉丝机,包括放线装置10、拉丝机主体20、收线装置30和控制装置40,拉丝机主体20的内腔设置一拉丝表层破碎装置201、一拉丝模组202和一除杂装置203,放线装置10的出线端设置为连接拉丝表层破碎装置201的一端,拉丝表层破碎装置201的另一端设置为连接一拉丝粉盒204,拉丝粉盒204的另一端设置为连接拉丝模组202的进线口,能够对铜线表面的氧化层等进行良好去除,方便后续铜线拉丝过程的进行,拉丝模组202的出线口设置为连接除杂装置203的一端,同时实现多种规格铜线拉丝,以提高生产效率,降低成本,除杂装置203的另一端设置为连接收线装置30,完成对铜线表面残渣等附着物有效清理,从而保证铜线在收线装置30上的紧密整齐收线,控制装置40设置于拉丝机主体20上。

拉丝表层破碎装置201包括相互连接的第一破碎轮205和第二破碎轮206,第一破碎轮205设置为连接放线装置10的出线端,第二破碎轮206设置为连接拉丝粉盒204。

进线口与出线口均设置一传感器207,以检测进出线的断线情况,保证能够及时控制拉丝机的工作,对断线进行处理。

拉丝模组202包括依次平行设置的多组拉丝模,且多组拉丝模设置为最小出线直径沿着出线方向依次减小,拉丝模组202的上方设置一滑动导轨208。

拉丝模组202相邻的两个拉丝模间设置一拉丝定轮209,滑动导轨208上设置一拉丝动轮210,滑动导轨208的右端端部固定设置第一导线轮211,第一导线轮211的左下方、拉丝模组202中最后的拉丝模的水平右侧设置第二导线轮212,使得拉丝过程中铜线能够进行良好地导向,并具有合适地张紧力,从而保证金属线材拉丝机能够满足不同规格需求的铜丝的拉丝。

除杂装置203包括一电磁铁组213和一清理箱214,电磁铁组213和清理箱214内均设置一可保证铜丝通过的通道。

电磁铁组213下面设置一铁渣收纳箱215,使得电磁铁组213上吸附的铁渣等能够在断电时,自动收集到铁渣收纳箱215中,降低了工人的劳动强度,同时保证铜线表面的初步清理。

清理箱214内部填充棉纱,且棉纱的上面设置打磨用细沙,可实现对拉丝后的铜线的二次清理,方便后续收线的有效进行。

控制装置40设置为还电性连接传感器207和电磁铁组213,以保证金属线材拉丝机整体的良好工作。

使用本发明提供的金属线材拉丝机,可以实现多种规格铜线拉丝,且拉丝过程中可对铜线表面的氧化层等进行良好去除,以及对铜线表面残渣等附着物有效清理,并可以实时监测进出线的断线情况。当该拉丝机工作时,通过控制装置40控制拉丝机的开启和停机,放线装置10上的金属线材由进线口进入,此时传感器207对进线进行实施监测,然后通过拉丝表层破碎装置201对其表面进行氧化层等的去除,再经过拉丝粉盒204进入拉丝模组202,根据需要由控制装置40选择控制拉丝模组202中的多组拉丝模的工作情况,并由拉丝定轮209、滑动导轨208上设置的拉丝动轮210、第一导线轮211以及第二导线轮212相配合实现金属线材的拉丝工作,最后通过除杂装置203的双重除杂,将所得的拉线铜线由收线装置30完成紧密整齐的收线处理。

以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


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